高溫電爐維護保養周期及注意事項

一、高溫電爐維護保養周期

日常維護

每日檢查

檢查爐體、爐門和加熱元件外觀是否有明顯損傷或變形，查看電源線連接是否牢固，有無松動或發熱現象，同時檢查爐門密封圈和氣體管道是否漏氣，這適用于如超快高溫燒結爐等設備的日常檢查，以確保設備正常運行8。

及時清理爐膛內的灰塵和雜物，對于各種高溫電爐保持爐膛清潔都是基本要求，避免灰塵雜物影響加熱效果等3。

每次使用前后

使用前后檢查設備的接線端子等電路連接情況，確保電氣安全，這是高溫電爐維護的常規操作3。

定期維護

月度或季度維護

對需要潤滑的部件（如爐門升降機構、傳動裝置等，像超快高溫燒結爐等設備有類似部件）根據設備說明書要求進行定期潤滑操作，保證設備正常運轉8。

檢查并緊固設備的地腳螺栓、連接螺釘等，防止因設備運行中的振動引起松動8。

半年維護

建議每半年對溫度控制系統進行校準，如使用標準溫度計或校準儀對溫度控制器進行校準，確保溫度顯示準確，這對高溫電爐的正常使用很關鍵，特別是對于對溫度控制要求較高的工藝過程8。

年度維護

請專業人員進行全面的維護和檢修，包括對設備內部各部件的詳細檢查、測試等，確保設備整體性能良好3。

二、高溫電爐維護保養注意事項

使用環境方面

高溫電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作，防止對設備造成損害245。

控制器應限于在環境溫度0 - 40范圍內運用，避免超出此溫度范圍影響控制器正常工作45。

使用及長期停用后使用

使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂1。

使用過程中的操作

爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，同時禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬1。

除做試驗外，不要長時間停留在高溫爐管區，在處理HF時，請戴手套以免灼傷，如不小心碰著HF時，請立即沖水，用葡萄酸鈣加2%的水，揉擦傷處15秒，并且石英玻璃成品請小心使用以免破裂引發割傷，要帶好工作面具以防吸入從爐子或處置槽所冒出的各類氣體27。

凡附有油脂之類的金屬材料需停止加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之毀掉和縮短壽命，因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除245。

熱電偶不要在高溫時忽然拔出，以防外套迸裂245。

按照高溫電爐的額定電壓，配置功率合適的插頭、插座、保險絲等，爐體外殼和控制器外殼接好地線，在高溫電爐前的地面上鋪一塊厚橡皮板，以避免危險，保證安全。并且熱電偶應插入爐膛中央，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞，最好用補償導線（或絕緣銅芯線）連接熱電偶和控制器，注意正負極不要接錯6。

當在高溫電爐內用堿性物質熔融試樣或灼燒沉淀物時，應嚴格控制操作條件，在爐底預先鋪一層耐火板，以避免腐蝕爐膛5。

將坩堝、坩堝架等物品放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因為伸入爐膛熱電偶的熱接點在高溫下很容易折斷6。

灼燒完畢，應立即切斷電源，但不能立即打開爐門，以免爐膛因突然受冷而碎裂。一般是先開一條小縫，使爐溫很快下降，然后再打開爐門，用坩堝鉗取出被燒物件6。

高溫電爐周圍不應存放易燃易爆物品，更不能在爐膛內灼燒有爆炸危險的物品6。

嚴禁將含有較高水分、含有揮發物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理，嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質在無坩堝裝載的情況下進入爐內加熱處理9。

經常檢查電熱元件情況，若發生老化、斷裂、短路應及時修復和調換，經常清除爐內的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內的清潔，嚴禁超載使用本設備，以免造成設備結構損壞