程序高溫電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料進行加熱的工業爐。使用高溫電阻爐等高溫爐要嚴格按照安全操作流程來做，確保人員的安全和避免爐體，工件的損壞。

程序高溫電阻爐使用技巧

　　高溫電阻爐作為實驗電爐的一種，廣泛的應用于工業生產和實驗室中，但是高溫電阻爐又不同于普通的實驗電爐，其結構和使用上都具有特殊性。膛采用特種陶瓷纖維材料和技術設計，具有雙爐膛結構。既有升溫速度快的特征，又有長期不塌陷，高溫不掉粉，超溫不裂縫的*特征。高溫電阻爐還滿足50個時段連續恒溫及控溫要求，可以實現自動升溫和恒溫，具有PID自整定功能，具有手動/自動切換無干擾和超溫報警功能，具有溫度補償和溫度校正功能。

　　高溫電阻爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處于微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。

高溫電阻爐使用注意事項

　　高溫電阻爐在使用時，必須確保使用環境的相對濕度不要超過85%，并且沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體存在。

　　高溫電阻爐對凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，容易產生有大量揮發性氣體，這將會影響和腐蝕電熱元件表面，從而縮短高溫電阻爐的使用壽命。因此，高溫電阻爐在進行加熱工作時應做好容器密封并且適當開孔加以排除。

高溫電阻爐使用前景

　　高溫電阻爐行業生產經營發展勢頭良好，獲得持續發展，市場需求依然旺盛。隨著感應熱處理技術的不斷發展，對感應熱處理設備提出越來越高的要求。而且跟著國家科學技能的敏捷成長和海內外市場的開放和環保需要的加大，開辟高科技、環保、節能等加熱裝備成為事不宜遲。因為高溫電阻爐所擁有的各大優勢之處使得很多廠家青瞇。

程序高溫電阻爐的使用流程

　　工作前的流程：

　　1、檢查高溫電阻爐爐壁，爐底板是否有破裂等損壞。

　　2、檢查爐內是否干凈，清理雜物，確保爐內干凈。

　　3、檢查高溫電阻爐爐門開關是否靈活。

　　4、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。

　　5、確保各項正常以后，開始放工件。

　　工作中的流程：

　　1、輕拿輕放以免砸壞電熱元件、爐底板等。

　　2、放工件時確保電源關閉。

　　3、工作中檢查各種儀表儀器，如有異常，要及時維修。

　　4、嚴禁投放潮濕的工件，爐內加熱的工件和電熱元件應保持50-70mm的距離;工件應放置整齊，不得堆放過高，以避免碰壞熱電偶套管。

　　5、爐溫在700℃以上時，不可以打開爐門降溫或出爐，避免因驟冷而減少高溫電阻爐的壽命。

　　工作后的流程：

　　1、重新裝爐，按以上程序重復進行。

　　2、輕拿輕放工件，確保不要損壞爐體和工件。

　　3、清理論內雜物，確保干凈。

　　4、注意日常保養工作。

高溫電阻爐電極的冷卻方法

　　電極是高溫電阻爐生產中重要、昂貴的消耗部件之一，直接影響了高溫電阻爐的使用效率，高溫電阻爐電極使用壽命高低對電爐生產產量和成本均有直接的影響。而采用噴嘴噴水對高溫電極直接噴水冷卻是提高電極壽命的簡單且有效的方法之一。

　　噴嘴噴水原理是通過噴嘴將水均勻噴灑到電極的表面，水沿著電極表面向下流動，在距離鋼液面一定高度前全部蒸發，起到冷卻電極表面、提高其表面強度、降低消耗的作用，而且水不會進入爐料內，這樣即冷卻了高溫電阻爐的電極，又沒有經濟污染，是高溫電阻爐電極降溫的主要方法。

　　高溫電爐電極冷卻的關鍵有兩點：一是噴嘴的噴水壓力必須穩定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，引起打弧，壓力低了則水不能均勻噴灑到電極表面;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴可以選擇實心錐形，也可以選擇扇形，通過合理布置，使噴水均勻覆蓋、水量適當。